平面貼標機核心工作原理：傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統，在適當位置控制系統控制電機送出標簽并貼附在產品待貼標位置上，產品流經覆標裝置，標簽被滾覆，一張標簽的貼附動作完成；操作過程：放產品—>產品輸送(設備自動實現)—>貼標(設備自動實現)—>收集已貼標產品。
平面貼標機特點介紹：
1、具備無物不貼標，自動校正和自動檢測功能；
2、設備主要材料采用不銹鋼和高級鋁合金，整體結構牢固，美觀大方；
3、機械結構微型設計，占用空間少，設備移動和在流水線中安置方便；
4、采用產品導向間隙消除機構和標簽防走偏機構，貼標定位精度高達±0.5mm；
5、貼標穩定性好，貼標平整、不起皺、無氣泡，可滿足大部分產品平面和大弧度面上有要求的貼標；
6、采用標準PLC+觸摸屏+步進電機+標準傳感器電控系統控制，安全系數高，人機交互界面全中文注釋和完善的故障處理提示功能、操作教導功能；使用方便，維護簡單；
7、機械調整部分結構化組合和標簽卷繞的巧妙設計，貼標位置自由度微調方便(調整后可固定)，使不同產品之間的轉換和標簽卷繞變得簡單、省時。
當然任何設備使用過程因操作不當等因素都會引起故障，下面小編就整理了一些平面貼標機常見的故障及調整方法，希望能夠給大家帶來幫助：
1、進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整
在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好 壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間。進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子 位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。出瓶星輪的調整： 當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。
2、標站的調整
刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來 調整刮膠板。膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠 過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間 隙在0.1mm～0.2mm之間為更佳?？梢酝ㄟ^調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行 調節。
3、壓刷裝置的調整
標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱。標刷垂直于容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為 10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒 有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
4、標簽盒的調節
標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切(0距離)，再 將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標 盒里移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一 垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的更前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。
